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Refroidissement des broches de petit diamètre
Les broches sont soumises à des grandes tensions thermiques pendant le processus de fonderie, et en raison des limitations traditionnelles pour l’extraction de chaleur, en particulier sur les broches de petit diamètre, elles souffrent de fréquentes ruptures et de phénomènes de collage avec le métal de fonderie, ainsi que de problèmes d’érosion.
D’autre part, les zones proches des broches peuvent être des points problématiques où apparaissent des phénomènes de retassure de la pièce fabriquée.
Les développements de ces dix dernières années ont fait qu’il est aujourd’hui possible de minimiser ces situations non désirées. Le refroidissement ponctuel des zones critiques en utilisant la technologie HPPC (High-Pressure Pulsating water Cooling) offre aux fonderies l’avantage de pouvoir contrôler de façon précise le refroidissement dans les zones chaudes et proches des broches et ainsi minimiser les problèmes de retassure et/ou les phénomènes de collage et d’érosion dans la broche.
Avantages de l’utilisation de la technologie HPPC -Jet Cooling-
- Réduction des besoins de maintenance du moule.
- Réduction des arrêts machine.
- Augmentation de la vie des composants du moule (des broches, par exemple).
- Amélioration de la qualité de la surface et de la géométrie de la pièce fabriquée. .
- Réduction de l’utilisation de lubrifiants de démoulage.
- Contrôle de la déformation.
Broches HPPC -Jet Cooling-
Une broche de type HPPC possède un alésage de petit diamètre qui arrive jusqu’à la pointe de la broche et sert de canal de refroidissement permettant d’amener de l’eau à haute pression et de l’air pour dissiper la chaleur. Le positionnement de l’alésage par rapport au diamètre extérieur de la broche est critique pour assurer une bonne durée de vie du composant et un refroidissement efficace. La vie de la broche peut être allongée en recourant à des traitements thermochimiques et des revêtements superficiels.
CARRASCO dispose des équipements et des machines de précision nécessaires pour la fabrication des broches HPPC les plus critiques pour moules de fonderie sous pression d’aluminium.
L’amélioration constante de leur durée de vie et de leur fiabilité est essentielle pour obtenir des augmentations importantes de productivité.
Matériaux :
Aciers pour outils de haute pureté et homogénéité, traditionnels pour le travail à chaud et de nouvelle génération / à haute conductivité thermique.
Procédés :
Polissage – Traitement thermique – Usinage de précision – Traitements thermochimiques superficiels (nitruration…) – Revêtements superficiels (PVD).
“Améliorations pratiques de fabrication”: exécution spéciale de finitions de surfaces et de rayons / zones de concentration de tensions.
Inspection :
Complète, avec des équipements de haute précision.
Nos produits
Injecteurs Cast Cooler
Les injecteurs Cast Cooler sont des tubes de refroidissement de petit diamètre qui sont montés sur le canal de refroidissement de la broche et qui ensuite sont utilisés pour canaliser l’eau à haute pression et l’air, dans des cycles séquentiels.
CARRASCO vous offre la possibilité d’adapter ces éléments aux dimensions susceptibles de vous intéresser.
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